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動力總成試驗平臺

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    動力總成試驗平臺又名鐵地板:鑄鐵鐵地板,鑄鐵平板,劃線平臺,鑄鐵平臺。平面度: 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用, 常用于實驗室?!?. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用?!?. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
    動力總成試驗平臺具有良好的鑄造性,耐磨性和切削加工性,生產工藝規范,經合金化后具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。因此在工業生產中獲得廣泛應用。
    動力總成試驗平臺按國家GB7947-1999標準制造。
    動力總成試驗平臺的工作面外形分為長方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產不同工作需要。
     平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時,理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用,因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下:
      1、最小條件原則 用兩個平行的理想平面包容實際表面,并使兩理想平面間的距離為最小,此最小距離為平面度誤差值。
      2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切,且與實際表面之間的最大距離為最小,此距離為平面度值
      3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向,置于實際表面的中部,并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小,以這個最小二乘方中心平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
      4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
      5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理,使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
      6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面,以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
      7、最大直線度原則 以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
     汽車平臺產品別名:鑄鐵平板 鑄鐵平臺 劃線平板     測量平板   刮研平板   裝配平板
        動力總成試驗平臺按GB/4986-85的標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。    
    動力總成試驗平臺用途:用于機械、發動機的動力實驗,設備調試,具有較好的平面穩定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設備。
        動力總成試驗平臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好。
        動力總成試驗平臺規格:100×100—3000×6000,(大于此規格的可以拼裝使用或按圖紙訂做。)
    動力總成試驗平臺精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級
    鐵地板鑄件渣眼的產生原因及解決辦法
    以下是泊頭晨鑫多年生產中總解的經驗與您交流,希望能得到您的回饋
    鐵地板鑄件出現渣眼現象是在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣,
    產生的原因是:
    1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈,澆注時,又未注意擋渣;
    2、澆注時,由于斷流而帶入到熔渣;
    3、澆注系統擋渣差。
    防止的辦法是:
    1、適當提高鐵液溫度,并在鐵液包中加入少量干砂,以利于聚渣清除;
    2、預先除凈鐵液包中的殘渣;
    3、澆注時,注意擋渣,并不出現斷流;
    4、合理選用澆注系統,加強擋渣措施。
     鐵地板平板簡介及用途: 試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度,或作為實驗工作的輔助工具?!嶒炂脚_剛度指標規定   試驗平臺工作面中央每施加250N(1N=0.102kgf)載荷,平板撓度應不超過1 m。試驗時,各級平板的撓度值應不超過00級平板平面度公差值的一半。各種規格的實驗平臺,在工作面中央的集中載荷區域,施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標   試驗平臺技術資料:按GB/4986-85標準制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理,用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小,規格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用
     為了降低試驗平臺的生產成本,使實驗平臺的售價可以在競爭中占領市場,99.8%的實驗平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對于實驗平臺來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據,此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現震紋,產品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度,表面微觀質量高,耐磨性好,才能保證試驗平臺的使用壽命   鑄鐵電機試驗臺:上面可以有孔或T型槽,用來固定工件,和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。試驗平臺材質:高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240,其硬度在HB190以上為佳,試驗平臺精度:分別為0、1、2、3四個等級,按國家JB/T7974-1999標準制造。鑄鐵電機試驗臺主要用于各種機械及其他產品的試驗、拼接、等各種機械用途,規格分為:1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
    鐵地板出現冷紋的預防方法
    鐵地板鑄件容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
    改善方法:
    1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;
    2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;
    3.縮短充填時間;
    4.改變充填模式;
    5.提高模溫;
    6.提高熔湯溫度;
    7.檢查合金成分;
    8.加大逃氣道可能有用;
    9.加真空裝置可能有用。
    鐵地板的表面粗糙度的幾種觀察途徑?
    鐵地板平面的粗糙度是需要進行檢測的,要求不同,使用的方法也就不同,主要有以下幾種供大家參考:
    1,干涉顯微鏡測量法
    干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度,即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。
    2,光切顯微鏡測量法
    光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。
    3,電動輪廓儀比較法
    電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動測量,從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法?;蛘哂脙x器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。
    4,顯微鏡比較法
    將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標準,觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度;從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。
    5,樣塊比較法
    以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準,用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較,以判定被測表面是否符合規定;   
    用樣塊進行比較檢驗時,樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致;   
    樣塊比較法簡單易行,適合在生產現場使用。
    在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中,樣塊對比法是最常用的。

    GB/T9439-1988
    GB/Y6060.1-1997
    GB/11351-1989
    GB/T6414-1999
    鐵地板屬于灰鐵鑄件,這種鑄件一般的技術要求包含力學性能,幾何形狀及尺寸、尺寸公差、加余量、重量偏差、表面質量與缺陷等。
    具體如下:
    1,幾何形狀及尺寸:符合圖樣、模樣或訂貨協議的要求;
    2,尺寸公差:自由尺寸,應符合GB/T6414-1999的規定,或圖樣、訂貨協議的要求;
    3,加工余量:按圖樣及訂貨協議要求,或按GB/11351-1989的規定;
    4,表面質量:鑄造表面粗糙度及評比方法應符合GB/Y6060.1-1997的規定,或圖樣,訂貨協議的要求;毛坯交貨,應清理干凈,修整多肉,去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂及內腔殘余物等;
    5,缺陷:不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、疏松等缺陷存在,鑄件加工面上允許存在加工余量范圍內的表面缺陷;
    6,項目(力學性能)
    (1)抗拉強度按GB/T9439-1988規定;
    (2)根據單鑄試棒加工成試樣進行測定灰鑄鐵的抗拉強度;
    (3)當鑄件壁厚超過20mm,而重量又超過200kg,并有特殊要求時,經供需雙方協商同意,也可采用與鑄件冷卻條件相似的附鑄試棒或附鑄試塊樣來測定抗拉強度 ;
    (4)經供需雙方協商同意時,也可用從鑄件上切下的試塊加工成試樣來測定鑄件材質的性能。
    灰鑄鐵件的化學成分必須保證能夠達到所規定的灰鑄鐵牌號及相應的力學性能指標,通常是由生產廠方自行決定。因此,在制訂灰鑄鐵的技術要求時,一般不把化學成分作為主要技術要求提

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